TUYAUTERIE ET ACCESSOIRES DE TUYAUTERIE CHEMISéS PTFE
APPLICATION
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Dans la plupart des secteurs de la chimie, de la pétrochimie, des pulpes et du papier, ainsi que dans presque toutes les entreprises manipulant des acides et des solvants hautement corrosifs.
Ceux-ci sont également utilisés dans les industries alimentaires et l'industrie pharmaceutique, où le défi est de maintenir un niveau élevé de nettoyabilité et de durabilité. Pour éviter l’érosion et l’usure de la tuyauterie, un long |
manchon ou tube en PTFE (ou TEFLON®) est inséré ou moulé à l'intérieur des tuyaux, des coudes, de tés, de tés d'instrumentation, de réductions, d’entretoises, de vannes, etc. En raison de l'inertie du PTFE à presque tous les produits chimiques et solvants, il agit comme une barrière efficace entre le produit chimique et l'acier/inox, protégeant ainsi non seulement la conduite, mais également l'environnement de travail.
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MATIERERevêtement : PTFE, PFA, FEP, TEFLON® de Chemours (anciennement connu sous le nom de DuPont) 669N pour tuyaux et TEFLON® 807N, PFA-Teflon® HP450 pour les raccords.
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QUALITETous nos produits répondent aux spécifications ASTM D 792, ASTM D 638 et ASTM D 4895.
Chaque produit est testé hydrauliquement à 1,5x la pression de service et peut être testé électrostatiquement. |
TABLEAU DES EPAISSEURS STANDARDS
| DN | OD tube métal | Epaisseur métal | Epaisseur PTFE extrudé |
Epaisseur PTFE moulé par compression |
Epaisseur PTFE moulage isostatique |
|---|---|---|---|---|---|
| 25 | 32 | 3 | 2,5 | 4 | 4 |
| 32 | 38 | 3 | 2,5 | 4 | 4 |
| 40 | 47 | 3,5 | 2,5 | 4 | 4 |
| 50 | 57 | 3,5 | 3 | 4,5 | 4,5 |
| 65 | 76 | 4 | 3 | 4,5 | 4,5 |
| 80 | 89 | 4 | 3 | 4,5 | 5 |
| 100 | 108 | 4 | 4 | 5 | 5 |
| 125 | 133 | 4 | 4 | 5 | 5,5 |
| 150 | 159 | 5 | 4 | 5 | 6 |
| 200 | 219 | 6 | 5 | 6 | 6 |
| 250 | 273 | 8 | 5 | 6 | 6,5 |
| 300 | 325 | 8 | 5 | 6 | 7 |
| 350 | 377 | 10 | 5 | 7 | 7,5 |
| 400 | 426 | 10 | 5 | 7 | 8 |
| 450 | 480 | 12 | 5 | 7 | 8 |
| 500 | 530 | 12 | 5 | 7 | 9 |
FABRICATION
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• REVÊTEMENT PTFE INSÉRÉ & ÉVASÉ:
Les tubes extrudés et collés sont insérés dans des tuyaux en acier de longueurs prédéterminées et sont évasés aux deux extrémités des brides. Une méthode spéciale de revêtement donne une meilleure résistance au vide. |
• MOULAGE ISOSTATIQUE:
Le pressage isostatique suivi d'un frittage comprime la résine PTFE à haute pression, de manière à obtenir un revêtement uniforme sur toute la longueur du tuyau et de la bride. Le matériau a une résistance uniforme des grains, ce qui réduit au minimum les risques d'infiltration de fluides corrosifs. |
TUYAUTERIE REVETUE PTFE OU PFA
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MATIERE :
- Tuyau : A106 grd B, de 1’’ à 8’’ (Sch 40), de 10’’ à 12’’ (Sch 30), 14’’ - Brides : A105 selon ANSI B 16.5 #150 - Revêtement Teflon® (Dupont de Nemours) selon ASTM D4895 FABRICATION : - Revêtement PTFE et test selon ASTM F1545 (2009) - Tuyau acier peint de 2 couches d’oxyde époxy rouge, ou tuyau inox - Brides fixes |
Tuyauterie revêtue PTFE
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| tuyau-revetu-ptfe.pdf |
CALLE OU ENTRETOISE REVETUE PTFE OU PFA
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MATIERE :
- Tuyau : A106 grd B, de 1’’ à 8’’ (Sch 40), de 10’’ à 12’’ (Sch 30), 14’’ - Revêtement Teflon® (Dupont de Nemours) selon ASTM D4895 FABRICATION : - Revêtement PTFE et test selon ASTM F1545 (2009) - Revêtement PTFE et test selon ASTM F1545 (2009) - Tuyau acier peint de 2 couches d’oxyde époxy rouge, ou tuyau inox - Brides fixes |
Entretoise revêtue PTFE
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| entretoise-revetue-ptfe.pdf |
COUDE 30° - 60° - 45° - 90° REVETU PTFE OU PFA
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MATIERE :
- Tuyau acier : sans soudure en A234 grd WPB CS ou fonte : ASTM A216 WCB - Brides : A105 selon ANSI B 16.5 #150 FABRICATION : - Revêtement PTFE et test selon ASTM F1545 (2009) - Coude acier peint de 2 couches d’oxyde époxy rouge, ou tuyau inox - Brides fixes |
Coude revêtu PTFE (90°)
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Coude revêtu PTFE (45°)
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| coude-45-90-revetu-ptfe.pdf |
| coude-30-60-revetu-ptfe.pdf |
TE EGAL REVETU PTFE OU PFA
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MATIERE :
- Tuyau acier : sans soudure ASTM A106, A234 grd WPB. CS ou fonte : ASTM A216 WCB - Brides : A105 selon ANSI B 16.5 #150 FABRICATION : - Revêtement PTFE et test selon ASTM F1545 (2009) - Té acier peint de 2 couches d’oxyde époxy rouge, ou tuyau inox - Brides fixes |
Té revêtu PTFE
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| te-egal-revetu-ptfe.pdf |
TE INEGAL REVETU PTFE OU PFA
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MATIERE :
- Tuyau acier : sans soudure ASTM A106, A234 grd WPB. CS ou fonte : ASTM A216 WCB - Brides : A105 selon ANSI B 16.5 #150 FABRICATION : - Revêtement PTFE et test selon ASTM F1545 (2009) - Té acier peint de 2 couches d’oxyde époxy rouge, ou tuyau inox - Brides fixes |
Té revêtu PTFE
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| te-inegal-revetu-ptfe.pdf |
CROIX REVETUE PTFE OU PFA
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MATIERE :
- Tuyau acier : sans soudure A234 grd WPB CS - Brides : A105 selon ANSI B 16.5 #150 FABRICATION : - Revêtement PTFE et test selon ASTM F1545 (2009) - Croix acier peinte de 2 couches d’oxyde époxy rouge, ou tuyau inox - Brides fixes |
Croix revêtue PTFE
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| croix-egale-revetue-ptfe.pdf |
TE D'INSTRUMENTATION REVETU PTFE OU PFA
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MATIERE :
- Tuyau acier : A234 grd WPB CS - Brides : A105 selon ANSI B 16.5 #150 FABRICATION : - PFA selon ASTM D3307. Test et liner selon ASTM F1545 (2009) - Tuyau acier peint de 2 couches d’oxyde époxy rouge, ou tuyau inox |
Té d'instrumentation revêtu PTFE
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| te-instrumentation-revetu-ptfe.pdf |
REDUCTION REVETUE PTFE OU PFA
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MATIERE :
- Réduction : sans soudure en A234 grd WPB CS ou fonte selon ASTM A395 - Brides : A105 selon ANSI B 16.5 #150 - Revêtement Teflon® (Dupont de Nemours) selon ASTM D4895 FABRICATION : - Revêtement PTFE et test selon ASTM F1545 (2009) - Réduction acier peinte de 2 couches d’oxyde époxy rouge, ou tuyau inox - Brides fixes |
Reduction concentrique ou excentrique revêtue PTFE
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| reduction-concentrique-revetue-ptfe.pdf |
| reduction-excentrique-revetue-ptfe.pdf |
BRIDE DE REDUCTION REVETUE PTFE OU PFA
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MATIERE :
- Réduction : sans soudure en A234 grd WPB CS ou fonte selon ASTM A395 - Brides : A105 selon ANSI B 16.5 #150 - Revêtement Teflon® (Dupont de Nemours) selon ASTM D4895 FABRICATION : - Revêtement PTFE et test selon ASTM F1545 (2009) - Bride acier peinte de 2 couches d’oxyde époxy rouge, ou tuyau inox - Brides fixes |
Bride de réduction revêtue PTFE
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| bride-reduction-revetue-ptfe.pdf |
BRIDE PLEINE REVETUE PTFE OU PFA
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MATIERE :
- Réduction : sans soudure en A234 grd WPB CS ou fonte selon ASTM A395 - Brides : A105 selon ANSI B 16.5 #150 - Revêtement Teflon® (Dupont de Nemours) selon ASTM D4895 FABRICATION : - Revêtement PTFE et test selon ASTM F1545 (2009) - Bride acier peinte de 2 couches d’oxyde époxy rouge, ou tuyau inox - Brides fixes |
Bride pleine bouchon revêtue PTFE
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| bride-pleine-revetue-ptfe.pdf |
APPLICATION
Dans la plupart des secteurs de la chimie, de la pétrochimie, des pulpes et du papier, ainsi que dans presque toutes les entreprises manipulant des acides et des solvants hautement corrosifs. Ceux-ci sont également utilisés dans les industries alimentaires et l'industrie pharmaceutique, où le défi est de maintenir un niveau élevé de nettoyabilité et de durabilité.
Pour éviter l’érosion et l’usure de la tuyauterie, un long manchon ou tube en TEFLON® est inséré ou moulé à l'intérieur des tuyaux, des coudes, de tés, de réductions, d’entretoises, de vannes, etc. En raison de l'inertie de TEFLON® à presque tous les produits chimiques et solvants, il agit comme une barrière efficace entre le produit chimique et l'acier, protégeant ainsi non seulement la conduite, mais aussi l'environnement de travail.
MATIERE
Revêtement : TEFLON® de Chemours (anciennement connu sous le nom de DuPont) 669N pour tuyaux et TEFLON® 807N, PFA-Teflon® HP450 pour les raccords.
FABRICATION
• CHEMISAGE EN TEFLON® INSÉRÉ & ÉVASÉ:
Les tubes extrudés et collés sont insérés dans des tuyaux en acier de longueurs prédéterminées et sont évasés aux deux extrémités des brides. Une méthode spéciale de revêtement par interférence et relaxation donne une meilleure résistance au vide.
• MOULAGE ISOSTATIQUE:
Mise en place in situ du TEFLON® par pressage isostatique suivi d'un frittage. Ce processus comprime la résine TEFLON® à haute pression, de manière à obtenir un revêtement uniforme de TEFLON® sur toute la longueur du tuyau et de la bride en acier. Le matériau a une résistance uniforme des grains, ce qui réduit au minimum les risques d'infiltration de fluides corrosifs.
QUALITE
Tous nos produits répondent aux spécifications ASTM, certification TUV ISO 9001: 2008, ISO 14001: 2004 et BS OHSAS 1800: 2007. Chaque produit est testé hydrauliquement à 29 bar et test électrostatique de 15.000 volts
Dans la plupart des secteurs de la chimie, de la pétrochimie, des pulpes et du papier, ainsi que dans presque toutes les entreprises manipulant des acides et des solvants hautement corrosifs. Ceux-ci sont également utilisés dans les industries alimentaires et l'industrie pharmaceutique, où le défi est de maintenir un niveau élevé de nettoyabilité et de durabilité.
Pour éviter l’érosion et l’usure de la tuyauterie, un long manchon ou tube en TEFLON® est inséré ou moulé à l'intérieur des tuyaux, des coudes, de tés, de réductions, d’entretoises, de vannes, etc. En raison de l'inertie de TEFLON® à presque tous les produits chimiques et solvants, il agit comme une barrière efficace entre le produit chimique et l'acier, protégeant ainsi non seulement la conduite, mais aussi l'environnement de travail.
MATIERE
Revêtement : TEFLON® de Chemours (anciennement connu sous le nom de DuPont) 669N pour tuyaux et TEFLON® 807N, PFA-Teflon® HP450 pour les raccords.
FABRICATION
• CHEMISAGE EN TEFLON® INSÉRÉ & ÉVASÉ:
Les tubes extrudés et collés sont insérés dans des tuyaux en acier de longueurs prédéterminées et sont évasés aux deux extrémités des brides. Une méthode spéciale de revêtement par interférence et relaxation donne une meilleure résistance au vide.
• MOULAGE ISOSTATIQUE:
Mise en place in situ du TEFLON® par pressage isostatique suivi d'un frittage. Ce processus comprime la résine TEFLON® à haute pression, de manière à obtenir un revêtement uniforme de TEFLON® sur toute la longueur du tuyau et de la bride en acier. Le matériau a une résistance uniforme des grains, ce qui réduit au minimum les risques d'infiltration de fluides corrosifs.
QUALITE
Tous nos produits répondent aux spécifications ASTM, certification TUV ISO 9001: 2008, ISO 14001: 2004 et BS OHSAS 1800: 2007. Chaque produit est testé hydrauliquement à 29 bar et test électrostatique de 15.000 volts